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等离子切割机电极喷嘴怎么保护和使用

作者:切割联盟  发布时间:2016-05-19  1671次浏览

空气等离子切割机是切割中、薄金属板材的设备。它具有操作灵活方便,工件切口光滑、切缝窄、热变形小、易清渣,切割效率高等优点。但其割炬喷嘴易损坏,影响切割效率和切口质量,而且增加切割费用。为减少切割成本,延长等离子切割机电极喷嘴使用寿命,注意以下几点:


1.保证等离子正确的气压和流量    
        等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。


2.采用合理的切割高度
        照使用说明书的要求,采用合理的切割高度,切割高度即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用略高于参数表中的穿孔高度值。

3.穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2(100A以下),例:100A的系统定为切割1英寸(约25mm)的碳钢,该系统穿孔厚度应为0.5英寸(约12.5mm)。

4.喷嘴不要过载使用
        让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

5.保持等离子气体的干燥和洁净
        等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作,脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态,在其下方放一面镜子,消耗割炬内的气体,如果在镜子上出现水气和雾状物,则需要查明原因并改正。



6.切割应从边缘开始
        尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。


7.避免等离子弧拉长扩展
        如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧,选用合适的“断弧”信号时间,这个问题就能避免。

8.减少不必要的起弧(或导弧)时间
        起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。

9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料
        防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

10. 清除保护壳上的熔渣
        经常清除在割炬保护壳上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。



11. 更换消耗件后清除气体
        在更换消耗件或较长时间的停机后,应清除气体(2-3分钟为宜),以保证将水和雾气从割炬中排出。


12. 尽量保持割炬和消耗件清洁
        在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。


13.清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
        当选用空气或氧气等离子时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。

14. 采用软化水注入割炬   
        硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质,这将影响气流流动,降低割炬质量并缩短消耗件寿命。


15.每天检查气流和冷却液流
        最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却淮流,需要经常检查至割炬的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是水冷),如果发现气流不够或泄露时,应立即停机排除故障。
来源:焊机咨询服务






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